Медицинский титан в стоматологии

В стоматологии используются различные материалы, в том числе, медицинский титан. Он подходит для изготовления конструкций различного типа, включая штифты, протезы, коронки и прочие.

Преимущества и характеристики

Медицинский сплав на основе титана или очищенный металл, благодаря своим свойствам, активно используются при изготовлении таких стоматологических конструкций:

• импланты разного типа;
• единичные и мостовидные коронки;
• штифты;
• съемные, условно-съемные протезы.

Титан отличается отличными физико-механическими характеристиками, прочностью, биологической совместимостью. Металл твердый и пластичный, чаще всего – это никелид титана и пористый специальный сплав, предпочитаемые при изготовлении имплантов по таким причинам:

• теплопроводность низкая;
• свойства пассивизации с образованием оксидной защитной пленки;
• использование с другими материалами без потери качества, например, с композитами, фарфором;
• технология отлива простая, не требующая дорогостоящих дополнительных действий.

К преимуществам материала также относятся:

• упругость;
• инертность для снижения риска развития инфекционных процессов;
• прочность, защита от износа, повышенного истирания;
• удельный вес небольшой, готовые изделия легкие, не вызывающие дискомфорта при ношении;
• гипоаллергенность;
• на окружающие ткани не оказывается негативного, токсичного действия;
• при производстве естественный рельефе воспроизводится с высокой точностью.

Свойства, виды сплавов титана

Для стоматологических нужд обычно используются титановые сплавы с такими элементами, как медь, цирконий, марганец, кремний и другие. каждый их них обладает собственными характеристиками и назначением. Кроме того, добавки оказывают определенное действие на металл:

1. Нейтральные стабилизаторы повышают показатели прочности, при этом свойства титана остаются неизменными. К этой группе элементов относятся цирконий и олово.
2. Альфа-стабилизаторы также повышают прочность, способствуют переходу материала в другую фазу. Это азот, кислород, алюминий, которые смешиваются с основой при повышенной температуре.
3. Бета-стабилизаторы влияют на показатели прочности при снижении температуры. Это никель, кремний, медь.

Для стоматологии обычно применяют следующие виды сплавов:

При выборе способа обратки учитываются фазы окисления, свойства и характеристики материала, особенности кристаллической решетки. Обработка выполняется при помощи крестообразной фрезы, которая обеспечивает хорошее охлаждение, сниженную силу давления и придание точной формы.

Изготовление стоматологических конструкций

Для производства конструкций используются такие методы, как литьевой, штамповка, формовка, 3D печать и другие. каждый из них обладает своими преимуществами и назначением.

Литьевая методика требует соблюдения следующих шагов:

• снятие оттисков;
• производство формы для литья, рабочей модели;
• подгонка конструкции, шлифовка при необходимости;
• нанесение финишного покрытия из пластика или стоматологического фарфора.

Способ отличается простотой, доступной стоимостью, подходит для изготовления единичного или мостовидных протезов.

Штамповка по горячему способу используется редко. Сегодня эта методика заменяется другими, так как считается устаревшей. Основными шагами производства конструкций по такой технологии являются:

• производство гипсовой модели, моделирование при помощи воска;
• изготовление штампика, который повторяет естественные формы зуба;
• подбор титановой гильзы;
• штамповка готовой коронки.

Пластичная формовка заключается в выполнении следующих действий:

• производство слепка, на основе которого будет изготовлена матрица;
• подгонка заготовки с использованием матрицы.

Технология простая, не требует много времени для производства конструкции.

Технология Cad/Cam требует использования компьютерного ПО и следующих этапов:

• во время подготовки создается слепок, потом – гипсовая модель;
• выполняется сканирование готовой модели, построение 3D конструкции и программирование;
• протез производится автоматизированным способов при помощи специального станка, что исключает ошибки и искажения.

Объемная 3D печать напоминает предыдущий способ, но имеет некоторые принципиальные отличия. Металл наносится на изделие в виде порошка, после чего под воздействием лазерного излучения выполняется сваривание. Весь процесс контролируется компьютером, что делает его быстрым, надежным и точным.